Es ist bekannt, dass Metalllaserschneidmaschinen hauptsächlich zum schnellen Schneiden von Maschinen und Anlagen für Lebensmittelmetallmaterialien verwendet werden.Aber im praktischen Einsatz gibt es viele Faktoren, die die Schnittqualität beeinflussen, wie z. B. Geschwindigkeit, Leistung und Düse.Jetzt erklären Ihnen die Hersteller von Laserschneidmaschinen, wie sich diese Faktoren auf die Schnittqualität von Metall-Laserschneidmaschinen auswirken.
Die Geschwindigkeit der Metall-Laserschneidmaschine hat im Grunde die gleiche Wirkung auf verschiedene Materialien, zu schnell, kann zu Schnittfehlern, Funkenspritzern führen, und der Querschnitt zeigt einen diagonal gestreiften Pfad, was dazu führt, dass der Schneidteil der Verdickung und Schmelzflecken im unterer Teil.Bei zu langsamer Geschwindigkeit schmilzt das Schneidbrett zu stark, das Schneidteil wird rau und die Schneidnaht weitet sich entsprechend auf, wodurch die gesamte Fläche an kleineren abgerundeten Ecken oder scharfen Ecken schmilzt und somit der gewünschte Schneideffekt erzielt wird kann nicht erreicht werden.Die Schnittgeschwindigkeit kann anhand des Schnittfunkens beurteilt werden.Normalerweise breitet sich der Schneidfunke von oben nach unten aus, und der Funke ist geneigt, und die Vorschubgeschwindigkeit ist zu hoch.Wenn sich Funken nicht ausbreiten und wenige sind und zusammenkondensieren, ist die Vorschubgeschwindigkeit zu langsam.
Der Einfluss der Leistung auf das Schneiden spiegelt sich hauptsächlich in der Qualität des Schneidteils wider.Wenn ein Metalllaserschneider schneidet und die Leistung zu hoch eingestellt ist, schmilzt die gesamte Schnittfläche und die Schnittfugen werden zu groß, um eine gute Schnittqualität zu erzielen.Der Nachteil ist, dass beim Schneiden geschmolzene Flecken und Narben entstehen.Das Werkstück kann auch bei zu geringer Leistung nicht geschnitten werden.Besonders bei dickeren Platten ist es notwendig, erneut zu entleeren, die Oberfläche zu schneiden und die ganze Platte zu schneiden.Um eine konstante Schneideffizienz zu erreichen, müssen Sie sich auf Hochleistungs-Schneidtechnologie verlassen, einschließlich 10.000-Watt-Laserschneidtechnologie.
Normalerweise wird der Aufprall der Düse beim Schneiden hauptsächlich von der nicht kreisförmigen Düse reflektiert, was zu einer Koaxialität des Strahls und einem schlechten Luftstrom führt, was zu einem ungleichmäßigen Schnittquerschnitt oder sogar zum Nichtschneiden führt.Die Größe des Düsenlochs hat großen Einfluss auf die Schnittqualität und Perforationsqualität.Je größer die Düsenöffnung, desto schlechter die Schutzwirkung des Schutzspiegels.Schmelzfunken während des Schneidens prallen mit hoher Wahrscheinlichkeit ab, was die Lebensdauer der Linse verkürzen kann.
Darüber hinaus wird die Schnittqualität auch von Faktoren wie Prozessparametern, Materialqualität, Gasreinheit und Strahlqualität beeinflusst.Die Schneidtechnologie der leistungsstarken Metall-Laserschneidmaschine fördert die rasante Entwicklung der Laserschneidindustrie.Wenn Sie qualitativ hochwertige Laserschneidprodukte erhalten möchten, müssen Sie die Schneidfähigkeiten vor dem Betrieb vollständig beherrschen, um die Auswirkungen verschiedener Faktoren auf die Schnittqualität zu reduzieren.Verbessern Sie die Qualität der Schneidteile.
Postzeit: 10. März 2022